高鋁制品的特性高鋁制品的特性如下：
(1)荷重軟化溫度。普通高鋁質耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上,比黏土質耐火制品高，且隨 Al,0,含量的增加而提高。當 w（Al,O,）<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數量比的增加而增高，液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當w(Al,0,)>70%時，隨 Al,O。含量的增加，荷重軟化溫度增高不顯著。
(2)抗熱震性。普通高鋁質耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結構。一般比黏土制品差。(3）耐化學侵蝕性。普通高鋁質耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好，且隨著 Al,O;含量增加、有害雜質含量的降低而增強。
高鋁制品一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業窯爐。
(2)抗熱震性。普通高鋁質耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結構。一般比黏土制品差。(3）耐化學侵蝕性。普通高鋁質耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好，且隨著 Al,O;含量增加、有害雜質含量的降低而增強。
高鋁制品一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業窯爐。
高鋁制品的優點：
高鋁制品比粘土磚具有較高的導熱性，這同高鋁制品中玻璃相減少及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關。
高鋁制品的高溫性能與制品的微觀結構有關，其基質部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣先熔蝕部分。因此可以采用改善調整制品的基質成分和結構來提高制品的高溫使用性能。
高鋁制品的高溫性能與制品的微觀結構有關，其基質部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣先熔蝕部分。因此可以采用改善調整制品的基質成分和結構來提高制品的高溫使用性能。
高鋁質耐火制品是以高鋁礬土熟料配一定數量結合黏土而制成的w（ Al,O,)在 48%以上的耐火磚。高鋁磚通常可分為三類，即Ⅰ等：w(AI2O3）>75%（用天然高鋁原料生產的一般低于90%)；Ⅱ等：w(Al,O,）=65%～75%； Ⅲ等：w（Al,O3）=48%～65%。
也可根據其礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質（包括硅線石質)、莫來石質、莫來石剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質等。隨著制品中 AI,O,含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少,制品的耐火性隨之提高。當制品中w（AlO）小于 72%時，制品中唯一高溫穩定晶相是莫來石，隨 AL，O。含量增加而增多。對于w（AlOs）在72%以上的高鋁制品，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨著 Al,O，含量增加，剛玉量增多，莫來石量減少，相應地提高制品的高溫性能。
高鋁礬土原料高鋁礬土原料，又稱鋁土礦、礬土、鋁礬土、礬石。礬土礦結構分為致密狀、多孔狀、緬狀、粗糙狀。根據礦物組成可分為有一水型鋁礬土、三水型鋁礬土，但以水鋁石，高嶺石為主。高鋁磚的生產需要高鋁礬士熟料。高鋁礬土熟料是將礬土生料在回轉密或豎窯等窯爐內經高溫煅燒，使其達到一定的氣孔率、吸水率與體積密度并形成相對穩定的相組成與顯微結構得到的。生礬土的煅燒大致可分為三個階段：分解、二次莫來石化與重結晶燒結階段。
高鋁磚的生產工藝特點高鋁制品的生產工藝流程與多熟料黏土質制品生產工藝流程相似。應按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結合黏土混合細磨等。
礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩定制品的質量和生產工藝。當熟料混級使用時，制品的化學、礦物組成隨之波動，易引起制磚過程中的三次莫來石化的不均勻性及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合格的制品。熟料的質量要求熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。
次燒料中二次莫來石化反應一般未完成，因而在制品燒成時顆粒熟料繼續發生二次莫來石反應，增大制品內部的不均勻體積膨脹效應，嚴重時制品的開裂廢品增多。欠燒料粉碎時，還會增加粉料中的中間顆粒，使坯料的顆粒組成波動大，影響合理的顆粒級配。
也可根據其礦物組成進行分類，可分為：低莫來石質（包括硅線石質)、莫來石質、莫來石剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質等。隨著制品中 AI,O,含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少,制品的耐火性隨之提高。當制品中w（AlO）小于 72%時，制品中唯一高溫穩定晶相是莫來石，隨 AL，O。含量增加而增多。對于w（AlOs）在72%以上的高鋁制品，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨著 Al,O，含量增加，剛玉量增多，莫來石量減少，相應地提高制品的高溫性能。
高鋁礬土原料高鋁礬土原料，又稱鋁土礦、礬土、鋁礬土、礬石。礬土礦結構分為致密狀、多孔狀、緬狀、粗糙狀。根據礦物組成可分為有一水型鋁礬土、三水型鋁礬土，但以水鋁石，高嶺石為主。高鋁磚的生產需要高鋁礬士熟料。高鋁礬土熟料是將礬土生料在回轉密或豎窯等窯爐內經高溫煅燒，使其達到一定的氣孔率、吸水率與體積密度并形成相對穩定的相組成與顯微結構得到的。生礬土的煅燒大致可分為三個階段：分解、二次莫來石化與重結晶燒結階段。
高鋁磚的生產工藝特點高鋁制品的生產工藝流程與多熟料黏土質制品生產工藝流程相似。應按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結合黏土混合細磨等。
礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩定制品的質量和生產工藝。當熟料混級使用時，制品的化學、礦物組成隨之波動，易引起制磚過程中的三次莫來石化的不均勻性及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合格的制品。熟料的質量要求熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。
次燒料中二次莫來石化反應一般未完成，因而在制品燒成時顆粒熟料繼續發生二次莫來石反應，增大制品內部的不均勻體積膨脹效應，嚴重時制品的開裂廢品增多。欠燒料粉碎時，還會增加粉料中的中間顆粒，使坯料的顆粒組成波動大，影響合理的顆粒級配。
